Agent de liaison caoutchouc-métal alternatif Chemlok 823

Agent de liaison caoutchouc-métal alternatif Chemlok 823

Application

Adhésif de liaison caoutchouc-métal 823

823 est une couche de finition haute performance conçue pour être utilisée sur l'apprêt 815. Ce système à deux couches lie les élastomères non durcis aux métaux et aux substrats rigides pendant la vulcanisation.

Principales caractéristiques :

Formule sans métaux lourds

Mélange à base de polymères avec des composés organiques et des charges minérales dans des solvants organiques

L'apprêt 815 fournit la couche de base pour une meilleure résistance à l'environnement et une forte adhérence au substrat.

Caractéristiques

1. Application polyvalente : lorsqu'il est utilisé avec l'apprêt 815, il lie efficacement une gamme diversifiée de caoutchoucs, notamment le caoutchouc naturel, le SBR, le néoprène, le polyisoprène et le polybutadiène, à divers métaux et autres substrats rigides.
2. Respectueux de l'environnement : formulé sans utilisation de métaux lourds.
3. Performance supérieure : offre un aspect de film lisse et continu pour d'excellents résultats.

Propriétés typiques

Agent de liaison caoutchouc-métal alternatif Chemlok 823

Lignes directrices pour la préparation des surfaces :

Une bonne préparation de la surface est essentielle pour obtenir une adhérence et des performances optimales du système adhésif 823. Suivez les directives ci-dessous pour garantir une liaison cohérente et durable.

1. Nettoyage initial

Avant d'appliquer l'apprêt, le support métallique doit être exempt de tous contaminants :

Dégraissage : éliminez les huiles protectrices, les liquides de coupe et les graisses à l'aide de méthodes d'essuyage au solvant, de dégraissage à la vapeur ou de nettoyage alcalin.
Élimination de la corrosion : Éliminer la rouille, la calamine ou les couches d'oxyde par décapage chimique ou abrasion mécanique, en fonction du substrat.

2. Méthodes de traitement de surface

Le choix du traitement dépend du type de substrat, de la géométrie de la pièce et de l'échelle de production.

Traitement chimique
Idéal pour les lignes automatisées ou lorsque la précision dimensionnelle doit être maintenue.
– Acier : généralement phosphaté pour améliorer la résistance à la corrosion et l’adhérence du revêtement.
– Aluminium : reçoit souvent des revêtements de conversion (par exemple, chromates ou non chromates) pour stabiliser la surface.

Abrasion mécanique
Recommandé pour les substrats robustes ou lorsque les méthodes chimiques ne sont pas pratiques.
– Le sablage : La méthode la plus courante et la plus efficace.
– Méthodes alternatives : L’usinage, le meulage ou la brosse métallique peuvent être utilisés pour un nettoyage localisé ou intensif.
– Sélection des abrasifs :
    • Métaux ferreux (acier, fonte) : utilisez des grains ou de la grenaille d'acier.
    • Métaux non ferreux (aluminium, laiton, acier inoxydable, zinc) : utilisez de l'oxyde d'aluminium, du sable ou des abrasifs non métalliques pour éviter l'enrobage et la corrosion galvanique.

3. Manipulation après nettoyage

- Manipulez les surfaces nettoyées avec des gants propres et non pelucheux pour éviter la recontamination par les huiles cutanées.
- Appliquer l'apprêt rapidement après le nettoyage ; si un retard est inévitable, stockez les pièces dans un environnement propre et sec et protégez-les de la poussière et de l'oxydation.

4. Application de l'adhésif

Pour des performances de collage optimales :
- Appliquer l'adhésif de vulcanisation thermique 823 sur une couche entièrement séchée de 815 Primer.
- Supports recommandés : acier inoxydable, aluminium, laiton et autres métaux non ferreux.
- Assurez-vous que l'apprêt est complètement séché avant l'application de la couche de finition.

Pour des instructions détaillées sur l'utilisation de l'apprêt, les conditions de durcissement ou des recommandations spécifiques au substrat, reportez-vous à la fiche technique de l'apprêt 815 et au guide d'application de l'adhésif 823.

4. Mélange : Bien agiter l'adhésif de vulcanisation thermique 823 avant de l'appliquer sur le primaire. Maintenir l'agitation pendant l'utilisation pour assurer une suspension uniforme des solides dispersés.
-- En fonction de la taille du conteneur, suivez les directives suivantes :
-- 1/2 pinte : Remuer à la main ou utiliser un shaker à peinture pendant 5 à 10 minutes.
-- 1 à 5 gallons : Remuer à la main avec un mélangeur pneumatique pendant 15 à 60 minutes.
-- 55 gallons : Utilisez une manivelle et un agitateur à moteur pneumatique pendant 8 heures pour un nouveau tambour ; maintenir une agitation continue pour un fût ouvert.

5. Application : L'adhésif de vulcanisation thermique 823 peut être appliqué par pulvérisation, trempage, pinceau ou revêtement au rouleau. Il est généralement utilisé à pleine puissance pour les méthodes au pinceau, au rouleau et par trempage.
-- Pour une application par pulvérisation, diluer avec du xylène pour obtenir une viscosité de 25 à 28 secondes (Zahn Cup #2). Une dilution de 25 à 50 % est typique.
-- L'épaisseur optimale du film dépend de la formulation du caoutchouc et du niveau d'adhérence requis. Suivez ces épaisseurs de film sec recommandées quelle que soit la méthode d’application :
-- Apprêt 815 : 5,1-10,5 µm (0,2-0,4 mil)
-- Adhésif 823 : 12,7-25,4 µm (0,5-1,0 mil)

6. Séchage/durcissement : laissez l'adhésif appliqué sécher à l'air pendant 30 à 60 minutes à 15 à 32 °C (60 à 90 °F). Le temps de séchage peut être prolongé dans des conditions de forte humidité. Pour raccourcir le temps de séchage, les pièces peuvent être préchauffées jusqu'à un maximum de 60°C (140°F) avant l'application de l'adhésif ou séchées au four après l'application. En cas de pulvérisation sèche ou de toile d'araignée, réduisez la température de préchauffage du métal. Pour les pièces revêtues, des températures de séchage modérées sont recommandées, avec une exposition à court terme jusqu'à 93°C (200°F) acceptable. Des résultats optimaux sont obtenus avec un débit d’air maximum à une température minimale.

Les films séchés de l'adhésif de vulcanisation thermique 823 ne sont pas collants, ce qui permet aux pièces revêtues d'être empilées dans des bacs pour un traitement ultérieur. Manipulez les pièces cimentées avec des gants propres et couvrez les bacs pour éviter toute contamination par la saleté, la graisse ou l'huile. Limitez le temps d’escale à moins de 30 jours. L'adhésif durcit pendant le processus de vulcanisation du caoutchouc.

7. Nettoyage : Nettoyer immédiatement les déversements de liquide avec des chiffons absorbants. Retirez le matériau séché des surfaces à l'aide d'outils anti-étincelles et de solvants de dilution appropriés.

Emballage
18 kg/tambour ; 20 kg/tambour ; 200kg/tambour